佛山市兴达涂料有限公司拥有一支高素质的研发队伍和生产销售团队,生产全程实现微机化管理,铝天花水性底漆哪家好,销售实现全程贴身跟踪服务,公司已先后通过ISO901国际质量体系认证,ISO14001环境管理体系认证,中国环境标志认证,铝天花水性底漆品牌,并获得省商标证书。 兴达涂料公司所有员工秉承“品质创新,服务至上”的经营理念,兢兢业业的工作态度,**懈怠的工作精神,励志给客户提供实惠满意的优质产品以及无微不至的市场服务。公司主营:铁红防锈漆厂家,水性金属漆品牌,水性金属漆价格,水性金属漆批发,水性金属漆厂家等等。
水性金属漆附着力不佳,分析几个原因
比如塑胶底材上施工附着力不佳是较常见的,什么原因?我们知道很多注塑时会用到脱模剂,塑胶表面有脱模剂会影响水性树脂的附着,油性涂料因为溶剂具有强腐蚀强极性可以破坏脱模剂,从而实现附着,但是水性涂料不行,因为水性涂料疏油,不能够与脱模剂相容,所以不能附着,只有将塑胶件表面处理一遍,才可以施工水性涂料。
又比如金属底材,附着力不佳的情况也是很常见的,如果金属表面有油污,水性漆不能附着是一方面,油污渗到水性漆里面,会与水性铝银浆起反应,破坏效果以及产品稳定性。如果金属表面有金属粉尘或者尘土对于附着力的影响是非常大的,粉尘会吸掉涂料体系中大量的水份,影响树脂性能,如果是金属粉末,在缓慢的锈蚀过程中会膨胀,把漆膜给挤下来,所以清洁度很重要。
水性木器漆的施工工艺是怎样的
一、漆膜起皱,采取一次性厚涂方式,铝天花水性底漆厂家,结果丰满度是较好,但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下,漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢,在干燥过程中漆的流动产生张力差,导致较终成膜表面不平,即起皱。因此施工时,不要一次厚涂,特别不要以直接倾倒的方法,仍应采取薄涂,保证涂层均匀干燥成膜,达到漆膜平整效果。
二、漆层发白,主要是施工环境湿度太大,施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高,部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快,但是实干时间却较为缓慢;油漆工在施工过程中,可能忽略了实干时间,而在漆层表干之后,就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者湿度大的天气,容易产生漆层发白的现象。
三、漆膜开裂,这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中,漆层涂膜太厚,导致表层干燥成膜速度快,而厚厚的内层却干燥缓慢,直接造成了底漆开裂等现象。同时,铝天花水性底漆,也要注意板材的质量问题,建议选购稳定性好的板材。
四、漆膜附着力差,夏季气温高,部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后,会发现涂层层间粘接不牢,产生附着不良现象,出现层与层之间相互剥离,甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时,层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间,在下一道工序时,未经打磨,而是直接涂刷于上一道漆膜上,加上气温高,湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足,使附着力受影响。因此,要求施工人员在高温天气施工时,每层间要进行充分打磨,增进附着力,同时施工安排在早晚为宜,确保产品的内在质量得以体现。
佛山市兴达涂料有限公司多年来,公司大量引进国外先进技术和设备,鼎力打造涂料行业**品牌。公司拥有一支高素质的研发队伍和生产销售团队,生产全程实现微机化管理,销售实现全程贴身跟踪服务,公司已先后通过ISO901国际质量体系认证ISO14001环境管理体系认证,中国环境标志认证,并获得省商标证书。兴达涂料公司所有员工秉承“品质创新,服务至上”的经营理念,兢兢业业的工作态度,**懈怠的工作精神,励志给客户提供实惠满意的优质产品以及无微不至的市场服务。公司主营:水性金属漆厂家,铝天花水性底漆哪家好,铝天花水性底漆供应,钢铁防锈漆,铁红防锈漆等等。
水性金属漆技术难点及解决办法
一是 高表面张力特性:表面张力大,底材处理不干 净易出现表面效果不佳;解决办法是加强表面 处理,基材在喷涂施工前清洗干净。
二是高比 热特性:水的挥发速度慢,漆膜慢干;解决方法是加强烘烤温度及时间。
三是湿度(RH%) 的影响:湿度与温度相对称而产生的露1点(水 蒸汽);对产品会产生化油和针孔现象,解决 办法是水性金属漆喷涂时需保持通风及环境干燥。四是施工效率慢:因水不易挥发易流挂,效率降低3~5%(人工喷涂),而采用机器自动喷涂无影响。
如何正确选用适我们企业的水性涂料
1.要看水性涂料生产厂家的规模
水性涂料为高新产品,其技术含量直接影响着涂料的各方面的性能,企业规模是选择水漆的依据,但不是衡量标准。
2.要看分稀释剂是不是水
水性涂料的稀释剂一定是水,所使用的树脂与添加剂也是更亲近于环保。
3.要看水性涂料企业的服务技术人员的配比。
水性涂料生产企业应考虑到工业应用和系统的多样性,派服务技术人员到现在进行指导施工,根据不同的用途和施工环境提供量身定制水性涂料的产品组合。
水性涂料在中国市场上的需求越来越大,已经在金属、塑胶、玻璃等材质上有着广泛的应用。随着中国涂料产业发展的日益强大,当下的水性涂料市场,急需一批有研发能力、资金与技术支持的行业精英出现,带领水性涂料朝着健康发展的道路前行。